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                罗茨鼓风机方向盘车有卡点_罗茨鼓风机

                罗茨鼓风机方向盘车有卡点_罗茨鼓风机

                罗茨鼓风机方向盘车有卡点:罗茨风机的日常巡检及保养

                  原标题:罗茨风机的日常巡检及保养

                  山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨真空泵、回转风机等机械设备公司,位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇,近年来,锦工致力于新产品的研发,新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机,赢得了市场好评和认可。4.1运行中罗茨风机①观察油箱中油液位、油质,液位是否位于油标中心处,油质是否清洁。②听风机声音有无异常,主要监听轴承声音,风机机体、叶轮、墙板有无摩擦,同步齿轮运转是否平稳。③检测轴承处振动是否符合标准。同步齿轮处的振动是否过大。若振动超标,查看地脚螺栓是否紧固,轴承、同步齿轮声音是否正常,进出口管路是否畅通等。④检测轴承温度,风机出口温度。4.2备用状态风机由于S系列鼓风机均采用空气直接冷却,不需要外接冷却水,所以不用考虑风机冬季防冻问题。风机应定期盘车,并做好盘车记录,对于库房备用或者现场长时间不用的风机,为防止转子因自重而向一个方向弯曲,每隔一段时间应将转子转动180°。4.3开车前需检查①风机主、副油箱润滑油是否符合要求。②风机进出口等连接部位是否紧固。现场条件满足的,可以对风机进行冲压试漏。罗茨风机的漏气会造成电机电流的偏高。③盘车是否正常。④皮带的张力及皮带轮的安装偏差。⑤核实风机的旋转方向是否正确。5.罗茨风机的检修5.1 S系列罗茨风机间隙量调整5.1.1轴向间隙的调整①轴向间隙的调整就是调整转子与两侧墙板的间隙,由于热膨胀的存在,因此必须保证转子与两端墙板的间隙满足膨胀量的要求。②调节原理:调节同步齿轮端轴承的轴向位置,具体方法是通过增减轴承内外圈垫片来实现。5.1.2转子与壳体之间的间隙。如果有定位销,通过定位销来保证,无需调整。若没有定位销,将墙板与壳体连接螺栓带上劲,转子转到叶轮与壳体最小间隙位置,用固定数值的塞尺插入转子与壳体间隙,最好能用两把塞尺同时塞住,轻轻敲击墙板或壳体以调整转子与壳体间隙,确保间隙值后,紧固墙板与壳体连接螺栓。   5.1.3转子之间的间隙调整将标准间隙厚度塞尺放入转子之间,为了尽量消除轴承游隙的影响,按规定的方向盘车,如有卡点,用铜棒敲击同步齿轮对应位置,直至盘车正常,最后将锁母完全锁死。5.2罗茨风机检修规则5.2.1准备工作①根据罗茨鼓风机的故障分析,确定检修部位及范围,预备可能需要更换的零部件。②根据零件的构造,准备合适的检修工具和量具。③根据罗茨鼓风机的质量情况,制定检修方案。④落实安全措施。5.2.2检修注意事项①拆卸时,对重要零件的尺寸及安装方位应做好记号,以便组装时对号复位,避免发生混乱。例如测量各种密封垫片的厚度并做好记录,测量转子各部位的间隙并做好记录,对主、从动齿轮间相互啮合的一组轮廓、齿槽打上对应标记等。②对于拆卸下来的零件,应保护好加工表面,并按一定规则摆放。安装在同一部位的零件,比如同一部位的轴承座、轴承压盖及调整垫片等,应放在一块。容易丢失的零件,应收入专门的器具。配对使用的应套在一起存放。③装配前,应对准备使用的零件进行清洗和检查。5.3零件修换原则5.3.1必要性原则凡使用过的零件,拆下来检查,不外乎以下三种情况:一是质量状况尚好,或者虽有磨损但不作修复也可继续使用;二是存在缺陷,但经过修复仍然可以继续使用;三是有较大缺陷,难以修复或者修理价值不大,需要进行更换。5.3.2可靠性原则选择修理的零件,修理后应当恢复或基本恢复原有的制造精度,满足整机对零件的技术要求。5.3.3经济型原则可以修复的零件是否一定进行修理,而不选择更换,还应当对修理与更换的经济性进行比较。同时需兼顾修理费用和修理后使用时间。

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                罗茨鼓风机方向盘车有卡点:罗茨鼓风机司机操作规程.doc

                  罗茨鼓风机司机操作规程

                  一、一般规定

                  1、罗茨鼓风机司机必须经过培训,考试合格,并持证上岗。

                  2、罗茨鼓风机司机必须熟知设备的性能、结构、原理等技术特征。

                  3、上岗前必须穿戴个人劳保,并佩戴、防毒面具及防护耳塞。

                  二、起动前准备

                  1、检查风机各坚固件和连接部位是否有松动损坏现象,如有应立即处理。

                  2、检查进、排气管道是否有漏气现象,如有应处理。

                  3、检查进、排气阀门、冷却水路阀门,转动应灵活,各阀门处于正确位置。

                  4、检查润滑油位在两条油位线合适位置。

                  5、检查压力表、温度计、电源电压是否正常。

                  6、沿运转方向盘转子,注意倾听风机转动各部分无卡阻、摩擦撞击现象。

                  7、一切检查无误后,并且操作人员都远离机组后,启动电机,任何情况下都不得远距离起动电机。

                  三、正常操作

                  (一)风机空负荷运转

                  1、对新安装或大修后的风机以及长时间未使用的风机,都应进行空负荷运转。空负荷运转时,当气柜中无瓦斯时,先打开气柜排空管口及出气阀门,再打开罗茨风机进气阀,然后可按正常步骤起动风机运转。如气柜中有瓦斯,关闭鼓风机进气阀门,打开出气阀、旁通阀使进排气循环运行,再起动风机运行。

                  2、空运转中,应观察润滑油的飞溅情况是否正常,不应过多或过少。

                  3、没有不正常的气味或冒烟现象,以及摩擦或碰撞声,观察是否有漏油、漏水现象,如有及时处理。

                  4、检查有无异常振动及发热现象,如果出现异常现象,应立即停机。

                  5、空负荷运行一般进行30min,如一切正常后在正常负载情况下运转2-3小时。同时观察每个部件的温度和振动。

                  (二)风机正常带负荷运转

                  1、上述一切正常无误后,打开气柜出气阀,再打开鼓风机进气阀、排气阀门、旁通阀,启动风机,调节旁通阀,直至调节到出气压力为55KPa以下。

                  2、风机严禁超负荷运行,风机正常运行中,严禁完全关闭进、排气阀门

                  3、风机在额定状况下运行时,油箱内润滑油温度不超过65℃,风机的进气温度应小于40℃。轴承部位的温度应不高于95℃。

                  4、要经常注意润滑油的飞溅情况及油量是否合适。

                  5、风机严禁串联使用,在运行中应时刻注意轴承、管路的温度,大于55℃时应立即停机进行处理。

                  6、要两台风机同时并联运行,应先按上述步骤启动一台至正常运转后,再按上述步骤启动另一台风机至正常工作。

                  7、正常运转中要随时观察各连接部位有无漏气、漏水、漏油现象,机组各紧固部位是否有松动如有应立即处理。

                  (三)正常停机

                  如需停机,将旁通阀完全打开。然后断电停机,关闭进气阀门,关闭排气阀。

                  四、安全注意事项

                  1、运转过程中应特别注意;机壳内部叶轮与机壳、叶轮与墙板、叶轮与叶轮之间是否存在摩擦或吸入异物,应经常检查及早发现;摩擦严重时,会出现机壳局部温升过高、外表喷漆烧焦现象,此时应立即停机。

                  2、在日常工作中,应对轴承的温度、振动和运转声音等加以注意,经常检查。

                  3、在长期运转中,因叶轮和机壳的腐蚀,致使工作间隙增大,鼓风机内泄露加大,机壳温升及排气温度增高,风机流量降低,此时应停机检查。

                  4、罗茨鼓风机运行中要注意检查排气侧出口管路,管路三通、拐弯处,以及管路系统上安装的防回火装置、防回气装置、冷凝装置、防爆箱等可能产生共振,及时调整压力、频率消除共振现象。

                  5、操作高压电气设备时,必须佩戴合格绝缘手套、穿合格绝缘靴。

                  6、司机要根据运行参数的变化及设备运转状况及时合理调整运转状态。

                  7、要经常检查管路系统上的安全装置、计测装置和阀门,保证其灵活可靠,定期对全部设备的外表进行一次擦洗;安全阀应每年进行一次校验。

                  8、机房、配电室、操作室及机房周围20m范围内严禁烟火。

                  9、严格执行来人检查登记制度。

                  10、必须坚守岗位,实行现场交接班。

                  11、备用风机每班要进行一次盘车,使风叶旋转2~3周。

                  12、正常情况下风机每一月倒换一次,备用风机必须在30分钟内起动至运行平稳,运行风机切换后应进行检修。

                  13、司机要每小时对设备巡回检查一次,并填写运行日志。

                  14、润滑:

                  泵体润滑:L-TSA 68 抗氧防锈汽轮机油(美孚DTE中重级涡轮机油 ISO VG68),每年更换一次,每天进行巡检,发现低于刻度线下是及时添加。

                  电机润滑:HTHS润滑脂,每1500小时加注40g。

                  瓦斯抽放泵司机操作规程

                  一、一般规定

                  1、瓦斯泵站司机必须经过培训,并掌握瓦斯泵的结构、性能,会进行一般的维护保养及故障处理,应由有关单位考试合格,持证上岗。

                  2、瓦斯泵司机负责泵的停、开和日常的维护管理及运行参数的调整、记录工作。

                  3、上岗前必须穿戴个人劳保,并佩戴、防毒面具及防护耳塞。

                  二、操作前准备

                  1、检查供电、供水和抽放系统是否正常。

                  2、检查启动瓦斯泵各阀门和供水阀门的开关情况,保证其处于正确的开关位置。

                  3、检查整个管路系统有无漏气和漏水的地方,发现问题及时处理。

                  4、检查瓦斯泵

                罗茨鼓风机方向盘车有卡点:罗茨鼓风机开机运转时需要注意的6个问题!

                  罗茨鼓风机在开启时不能盲目,需要根据一定的章程进行启动,在罗茨鼓风机正常启动时要保证设备、管路等的正常,然后进行罗茨鼓风机的启动,启动开始运转中需要注意以下几个问题:

                  1)要求逐步缓慢地调节,带上负载,直至颠定负载,不允许一次调节至额定负载。

                  2)所谓额定负载,系指进、排气口之间的静压差,在排气口压力正常情况下,需注意进气冂的压力变化,以免超负荷。

                  3)风机止常工作中,严禁完全关闭进排气口阀门,也不准超负荷运行。

                  4)由于罗茨鼓风机的特性,不允许将排气口气体长时间地直接返回流人鼓风机的进气口(改变了进气口温度),否则必将影响机器的安全噁如需采取回流调节,则必须采用冷却措施。

                  5)罗茨鼓风机在额定工况下运行时,各滚动轴承的表面温度一般不超过95℃,油箱内润滑油温度不超过65℃,轴承部位的振动速度不大于6.3mm/s。

                  6)要经常注意润滑油的飞溅情况,以及油量位置。

                  小结:罗茨鼓风机运转中需要注意以上几点,在运转过程中多对罗茨鼓风机进行观察,避免故障的发生,在使用中如果遇到什么问题,可以联系官方厂家指导,如果您使用的是锦工罗茨鼓风机,有问题可以联系您指定的专职经理,他们会第一时间帮您解决,如果您有罗茨风机的采购问题,可以联系我们的官方客服热线

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                罗茨鼓风机方向盘车有卡点:罗茨鼓风机检修及维护要点

                  山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨真空泵、回转风机等机械设备公司,位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇,近年来,锦工致力于新产品的研发,新产品双油箱罗茨风机、水冷罗茨风机、油驱罗茨风机、低噪音罗茨风机,赢得了市场好评和认可。

                  罗茨风机是容积式风机,是一种双转子压缩机械。主要由同步齿轮、叶轮及一个近乎椭圆的机壳等部件组成,机壳上有进气口和出气口。在2根平行的轴上设有2个三叶型叶轮,两叶轮之间、叶轮与墙板之间以及叶轮与机壳之间均保持一定的间隙。

                  1.工作原理

                  罗茨风机的转子通过齿轮而作等速反向旋转,叶轮始终由同步齿轮保持正确的相位,罗茨风机两叶轮相互啮合,将进气口与出气口隔开,叶轮与机壳及墙板围成封闭的基元容积,其大小在旋转过程中不发生变化,风机运行过程中将基元容积内的气体从进气口推移到出气口,以达到强制排气的目的。风机输送的风量与转数成比例,三叶型叶轮每转动一次由2个叶轮进行3次吸、排气,与二叶型相比,气体脉动变少,负荷变化小,机械强度高,噪声低,振动也小。

                  2.风机的性能参数及技术要求:风机的性能参数是风机使用者对风机选型所依靠的重要指标,而风机的技术要求则规定了风机的使用方向,设计及制造要求。

                  2.1 性能参数

                  罗茨鼓风机的性能参数主要包括转速、压力、流量、轴功率及排气温度等。

                  2.2 技术要求

                  输送空气和中性无毒气体的一般用途罗茨风机主要技术要求如下:

                  2.2.1介质

                  进气温度不高于40℃,气体中固体微粒的含量不大于100mg/m3,微粒最大尺寸不大于鼓风机内部最小工作间隙的一半。

                  2.2.2设计要求

                  ①整机使用寿命应不少于10年,第一次大修前安全运行时间应不少于15000h。同步齿轮使用寿命应不低于25000h。

                  ②轴承部位的温度应不高于95℃。使用普通机油润滑时,油温一般不高于65℃。

                  2.2.3制造要求

                  ①叶轮应作动平衡试验,动平衡精度不低于G6.3级。皮带轮应做静平衡试验。

                  ②轴与轴承配合部位的尺寸,同步齿轮及齿轮副的检测项目,叶轮之间、叶轮与机壳及墙板间的间隙,均应符合设计规定。

                  ③鼓风机及其配套件的外表面不允许有锈迹、碰伤。油漆表面不应有漏漆、堆漆、漆流、起泡、褶皱及色泽明显差异等现象。

                  3.风机结构

                  S系列风机采用转子支撑形式结构,转子一端固定,另一端游动。固定端采用定位轴承,其轴向游隙必须满足限制转子轴向窜动的要求。将定位轴承内圈与轴锁紧,使其外圈与轴承座压紧,则可将转子轴向位移限定在轴承的轴向游隙范围之内。在自由端,轴承内、外圈之间可相对移动或整体移动,以补偿转子因热变形而引起的长度变化。

                  3.1 机壳、墙板

                  机壳、墙板均由高强度铸铁铸成,机壳为整体卧式设置,其外表面有合理布置的筋块,起加强和散热作用。

                  3.2 叶轮部

                  叶轮与轴采用优质球墨铸铁整体铸造而成,为三叶型叶轮,并具有复合型线,采用精密数控机床加工,叶轮和轴经热套或冷压结合,转子经过动平衡,精度达到G2.5级,保证风机运转平稳、振动小。

                  3.3 齿轮

                  齿轮是罗茨鼓风机中最重要的零件之一,选用优质铬锰钛合金钢,经渗碳淬火处理具有足够的强度,由高性能专用磨齿机精磨齿面而成,其精度GB10095.2的5级。齿轮与轴采用锥面联结,建议通过高压注油泵进行压力装拆,保证了齿轮与转子的同心与自锁。

                  4.风机的日常巡检及保养

                  4.1运行中风机

                  ①观察油箱中油液位、油质,液位是否位于油标中心处,油质是否清洁。

                  ②听风机声音有无异常,主要监听轴承声音,风机机体、叶轮、墙板有无摩擦,同步齿轮运转是否平稳。

                  ③检测轴承处振动是否符合标准。同步齿轮处的振动是否过大。若振动超标,查看地脚螺栓是否紧固,轴承、同步齿轮声音是否正常,进出口管路是否畅通等。

                  ④检测轴承温度,风机出口温度。

                  4.2备用状态风机

                  由于S系列鼓风机均采用空气直接冷却,不需要外接冷却水,所以不用考虑风机冬季防冻问题。风机应定期盘车,并做好盘车记录,对于库房备用或者现场长时间不用的风机,为防止转子因自重而向一个方向弯曲,每隔一段时间应将转子转动180°。

                  4.3开车前需检查

                  ①风机主、副油箱润滑油是否符合要求。

                  ②风机进出口等连接部位是否紧固。现场条件满足的,可以对风机进行冲压试漏。风机的漏气会造成电机电流的偏高。

                  ③盘车是否正常。

                  ④皮带的张力及皮带轮的安装偏差。

                  ⑤核实风机的旋转方向是否正确。

                  5.风机的检修

                  5.1 S系列风机间隙量调整

                  5.1.1轴向间隙的调整

                  ①轴向间隙的调整就是调整转子与两侧墙板的间隙,由于热膨胀的存在,因此必须保证转子与两端墙板的间隙满足膨胀量的要求。

                  ②调节原理:调节同步齿轮端轴承的轴向位置,具体方法是通过增减轴承内外圈垫片来实现。

                  5.1.2转子与壳体之间的间隙。

                  如果有定位销,通过定位销来保证,无需调整。若没有定位销,将墙板与壳体连接螺栓带上劲,转子转到叶轮与壳体最小间隙位置,用固定数值的塞尺插入转子与壳体间隙,最好能用两把塞尺同时塞住,轻轻敲击墙板或壳体以调整转子与壳体间隙,确保间隙值后,紧固墙板与壳体连接螺栓。   5.1.3转子之间的间隙调整

                  将标准间隙厚度塞尺放入转子之间,为了尽量消除轴承游隙的影响,按规定的方向盘车,如有卡点,用铜棒敲击同步齿轮对应位置,直至盘车正常,最后将锁母完全锁死。

                  5.2风机检修规则

                  5.2.1准备工作

                  ①根据罗茨鼓风机的故障分析,确定检修部位及范围,预备可能需要更换的零部件。

                  ②根据零件的构造,准备合适的检修工具和量具。

                  ③根据鼓风机的质量情况,制定检修方案。

                  ④落实安全措施。

                  5.2.2检修注意事项

                  ①拆卸时,对重要零件的尺寸及安装方位应做好记号,以便组装时对号复位,避免发生混乱。例如测量各种密封垫片的厚度并做好记录,测量转子各部位的间隙并做好记录,对主、从动齿轮间相互啮合的一组轮廓、齿槽打上对应标记等。

                  ②对于拆卸下来的零件,应保护好加工表面,并按一定规则摆放。安装在同一部位的零件,比如同一部位的轴承座、轴承压盖及调整垫片等,应放在一块。容易丢失的零件,应收入专门的器具。配对使用的应套在一起存放。

                  ③装配前,应对准备使用的零件进行清洗和检查。

                  5.3零件修换原则

                  5.3.1必要性原则

                  凡使用过的零件,拆下来检查,不外乎以下三种情况:一是质量状况尚好,或者虽有磨损但不作修复也可继续使用;二是存在缺陷,但经过修复仍然可以继续使用;三是有较大缺陷,难以修复或者修理价值不大,需要进行更换。

                  5.3.2可靠性原则

                  选择修理的零件,修理后应当恢复或基本恢复原有的制造精度,满足整机对零件的技术要求。

                  5.3.3经济型原则

                  可以修复的零件是否一定进行修理,而不选择更换,还应当对修理与更换的经济性进行比较。同时需兼顾修理费用和修理后使用时间。

                  6.结语

                  罗茨鼓风机广泛应用于化工领域,对生产的稳定产生了重要的作用,熟悉及掌握风机的结构、工作原理,落实巡检方法,仔细专研风机的检修,对化工生产稳定、员工专业素质的提高有重大帮助。

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